干式復合機功能非常好，生活很長(cháng)，所以我們都是老少皆宜。在這里我們想介紹它的六大優(yōu)勢
A：干式復合機拉伸基材拉伸的張力拉伸過(guò)大，不成型，只是縮短冷卻時(shí)復合膜起皺。通過(guò)適當地降低基板的運行張力可以減少起皺。
B：調整基板平面度如果組裝在干式層壓機上的導輥上有平行度誤差，那么一些塑料薄膜基材只會(huì )在導輥上產(chǎn)生皺紋。生產(chǎn)，調整音調
輥子的位置調節基材的平整度。當然，個(gè)性化印刷，我們也可以在適當的部位加入化合物，然后再加入一些平直或鋸齒卷輥來(lái)拉伸膜
C：調理復合輥壓力在生產(chǎn)過(guò)程中，應特別注意調整復合材料兩種復合輥壓力，復合壓力不均勻，例如壓力過(guò)高，最簡(jiǎn)單的原因是復合膜起皺。
D：增加膠水用量，膠水用量過(guò)少或某些基材表面涂層未涂布，當復合物難以貼合時(shí)會(huì )導致兩種基材。我們可以選擇網(wǎng)孔更深的輥，或者通過(guò)增加橡膠輥的壓力
并且減小刀片和網(wǎng)紋輥之間的接觸壓力以增加基材表面的涂布量。關(guān)于一些塑料膜基材，可以在涂布之前進(jìn)行電暈處理，以使毛發(fā)HP的外觀(guān)，然后改善基材
膠粘能力，使外觀(guān)膠量增加。
E：選擇合適的干燥溫度太高或太低，都會(huì )影響復合膜的粘合牢度。涂層基材干燥溫度過(guò)高或通過(guò)高溫烹飪，表面的粘合劑會(huì )碳化，然后破裂
粘接能力差。烘烤溫度太低，粘合劑固化不完全，粘合劑粘度差，復合材料不堅固，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，復合膜容易形成氣泡，損壞
產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然，我們可以選擇高溫和良好的耐煮性保定專(zhuān)利代理保定專(zhuān)利代理保定專(zhuān)利膠粘劑數字印刷機，以便用于高溫干燥，如選擇聚氨酯膠粘劑。
F：加壓復合復合材料的壓力過(guò)大或兩端復合輥壓不均勻，會(huì )造成復合膜表面褶皺，復合折疊后形成空洞，影響產(chǎn)品的粘合牢度。正確添加化合物
壓力有利于提高復合材料的內聚力。此外，為了提高復合膜的附著(zhù)力和優(yōu)質(zhì)的乳制品包裝，要盡量防止異物，灰塵等碎屑粘附到粘合劑或基材復合材料表面。
整機采用PLC邏輯控制和保護，觸摸屏集中操控；
整機四交流變頻電機張力控制，四段閉環(huán)張力控制及顯示；
收放卷獨立雙臂雙工位回轉架，氣脹軸支撐料卷，不停機換料，放卷接料為手動(dòng)裁切，收卷接料為自動(dòng)裁切； ■ 三段頂開(kāi)式高效高效干燥箱及進(jìn)排風(fēng)設計，有效控制殘留溶劑；
收卷前水冷卻；
氣動(dòng)刮刀，橫向移動(dòng)；
膠水均勻裝置（勻膠輥）；
放卷EPC氣液糾偏；
循環(huán)油或水加熱復合鋼輥；
三輥式復合壓輥裝置；
第二材料預熱裝置；
干燥熱源：電、蒸汽、熱油、天燃氣等；
